выбрать продукцию по бренду Сбросить фильтр
  • Mitol
  • Follmann
  • Euroline Adhesives
  • H.B. Fuller
  • Эрготек
  • Wakol
  • Henkel
  • Jowat

Статья о подборе клея и технологии для окутывания погонажа пленками ПВХ

Многие производители погонажных изделий озадачены подбором клея и технологии для окутывания погонажа тонкими ПВХ и ПП пленками (120-140микрон).

Последнее время множество звонков и вопросов посвящено именно проблеме - Как окутать МДФ погонаж тонкими пленками. Рынок требует мебельный и дверной погонаж обернутый в ПВХ и ПП.

Это не удивительно! Ведь ПВХ и ПП пленки имеют более дорогой и интересный товарный вид. Особенно популярны пленки с 3D-эффектом, с текстурой дерева. Производители полимерных пленок разрабатывают все новые и новые технологии текстурирования, расширяют ассортимент декоров, Появляются такие фантастические эффекты, что простой обыватель порой не может отличить пленку от шпона или даже массива в изделии. Есть и функциональный плюс - Пленки менее подвержены воздействию влаги на изделиях. Например, декоративный мебельный погонаж на кухне постоянно подвергается воздействию влаги и пара. В ПВХ и ПП пленке изделие дольше сохранит свой товарный вид. Это касается и дверей как на кухне, так в ванных комнатах.

Человек эволюционирует. Производства и технологии развиваются! - это неизбежно!  Применение пленок в мебельной и дверной отраслях набирает обороты и будет расти.

Так как же окутать погонажные изделия тонким пленками? Как избежать деформацию пленок при воздействии высоких температур от клеев-расплавов? Какие клеи лучше использовать для ПВХ и ПП, чтобы сопряжение было качественным, когезия и адгезия с материалами были устойчивыми и чтобы этот погонаж не был золотым по стоимости?

Мы поможем разобраться в проблеме подбора клея и технологии окутывания пленками и каждому найти свое правильное решение, исходя из возможностей.

Существует несколько технологий окутывания погонажа тонкими пленками. Отличаются они друг от друга лишь клеенаносящими узлами. Сами линии с прижимными валиками, дискретно, прикатывающими каждый свой участок профиля - во всех технологиях одинаковые.

1. Технология дюзового нанесения и применения ПУР клея-расплава (или ЭВА сополимерного ненаполненного клея расплава). Для этого у вас должно быть дорогостоящее оборудование с герметичным плавителем и дюзовым аппликатором для нанесения клея. Такие линии известных производителей BARBERAN (Испания), DUSPOHL (Германия), MHF (Германия), FRIZ (Германия), WPR (Италия) и др. с шириной клеенаносящего узла 300мм стоят от 40 000 EUR (Турецкие PLASMEK от 20 000 Евро) Клей разогревается в плавителе, тает и подается через шланг на клеенаносящую голову - дюзу (аппликатор). Температуры применения ПУР-клея 100-140 градусов С.Температуры конечно высокие, но в отличии от нанесения клея-расплава на вальцовой машине - здесь нет соприкосновения пленки с раскаленным клеенаносящим вальцом с температурой от 150градусов и выше, который сразу же коробит и деформирует пленку. Здесь дюза нагрета до 90-100градусов С, но это все равно много. Некоторые пленки деформируются уже при 60 градусах С, поэтому данный способ окутывания, хоть и является высокотехнологичным - подходит не для всех пленк. Чтобы компенсировать даже кратковременное воздействие высокой температуры клея на пленку - скорость прохождения пленки через дюзу должна быть высокой, чтобы пленка не успевала деформироваться. Но для облицовывания сложных профилей высокая скорость недопустима. Поэтому у данного способа есть свои плюсы и минусы. К плюсам относится то, что ПУР-клей дает высокую влагостойкость и прочность клеевого шва, а также минимальный расход клея 50-60грамм/м.кв. К минусам - дороговизна оборудования, дороговизна клея (9-12 Евро/кг) и уход за оборудованием. Нельзя оставлять клей в выключенном плавителе при неработающем станке. По технологии обязателен подогрев плавителя, (хотя многие оставляют в холодном). Главное, чтобы клей не контактировал с влагой (с воздухом) иначе - полимеризуется и плавитель с дюзой придется менять, а а это накладно! В общем, эта технология самая дорогая. Можно, конечно, применять ненаполненный ЭВА клей-расплав, в целях удешевления (4-5 Евро/кг), но температуры применения ЭВА 120-160гр.С - то есть все-таки выше, чем ПУР-клея. На больших скоростях простые профили можно окутывать, но опять же, не со всеми пленками.

2. Технология применения двухкомпонентного полиэфирного клея (ПЭ) или полиуретанового  (ПУ) жидкого клея -

Оборудование производится как в Европе, так и в Турции и в Китае. Клеенаносящий узел - ванна со щелью (ракель), через которую клей самотеком попадает на пленку - наносится тонким равномерным слоем. (Расход 100-120грамм/м.кв.) После чего, пленка с клеем проходит через, так называемый, сушильный туннель, где пленка нагревается до 50 градусов С и высушивается клей (испаряется растворитель), затем пленка с клеем поступает на линию, где прикатывается к заготовке. Стоимость линии от 600тыс.руб. Клей двухкомпонентный - цена в смеси около 6-7 Евро/кг.

Главный плюс этой технологии в том, что клей не нагревается, в отличии от технологии применения клеев-расплавов и не деформирует пленку - можно окутывать пленками любой толщины и на низких скоростях и на высоких. К плюсам относится также низкая стоимость оборудования и простота ухода за ним (моется растворителем - ацетон, метилен-хлорид). Минусы есть - клей на основе растворителей (токсичный с резким запахом) - нужна хорошая вентиляция. Клей двухкомпонентный - требуется готовить смесь (жизнеспособность смеси около 8часов, в зависимости от клея). Затраты на клей примерно как в 1 технологии с применением ПУР-клея.

3. Самая простая и интересная технология.

Клеенаносящий узел - ракель (как в п.2). Клей ЭВА на водной основе (белый, жидкий, однокомпонентный) с высоким сухим остатком 70%. Клей EUROLINE 68.5 (в ведрах 30кг и в кубах 1000кг) - цена 3 Евро/кг. Клей, не требует приготовления, заливается в ванну (ракель). Самотеком наносится на пленку тонким слоем (расход клея около 80 грамм/м.кв.) Пленка с нанесённым клеем, также, как и в п.2 поступает в сушильный туннель (в котором температура около 50градусов С) - там клей подсыхает, пленка слегка размягчается, поступает на линию окутывания под прижимные ролики. Установленные на линии фены подогревают пленку на участках подгибки для поддержания эластичности пленки и лучшей адгезии с профилем. В этой технологии полимеризация клея происходит несколько дольше - но уже через 15 минут после выхода из линии - пленка отрывается уже вместе с кусками МДФ профиля заготовки. Сопряжение прочное. Изделие выдерживает перепады температуры, влажности, воздействие ультрафиолета и вибрации, как во время транспортировки, так и во время эксплуатации.

У данной технологии плюсов гораздо больше, чем минусов -Оборудование и клей недорогие. Клей экологичный на водной основе, без запаха, не требующий доп.приготовлений, как в первых двух случаях. Пленка не перегревается, не деформируется. Окутывать можно пленками любой толщины и при любых скоростях, разные по геометрии профили. Ракель моется водой.